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水泥窑余热发电锅炉

水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中,通过余热回收装置余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收,产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换,从而带动发电机发出电能,所发电能供水泥生产过程中使用。常用的余热发电热力系统有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式。 单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽,混合后进入汽轮机;窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉。 闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水,主蒸汽进入汽轮机高压进汽口,热水经过闪蒸,生产低压的饱和汽,补入补汽式汽轮机的低压进汽口。 双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽,分别进入汽轮机的高、低压进汽口。 通常情况发电量:双压系统高于闪蒸系统,闪蒸系统高于单压系统。 客户应根据水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度,以及烟气用于物料烘干温度的高低来选择不同的余热发电系统。 使用低温余热废气发电,是解决能源,降低消耗,实现资源综合利用的有效途径,既增强了企业竞争力;又部分缓解了用电紧张,并降低排烟温度和排尘浓度,减少了CO2排放。  AQC锅炉在系统中的作用 水泥窑熟料冷却机废气经AQC低温余热锅炉后进窑头收尘。AQC锅炉生产2.5Mpa饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机发电用;生产0.25MPa饱和蒸汽用于锅炉给水除氧及汽机补汽;生产的 除氧器除氧(同时作为0.25MPa蒸汽段的给水),除氧后的水由锅炉给水泵为SP炉、AQC炉2.5MPa蒸汽段供水。由于占地面积与锅炉热效率要求,结构上采用模块立式布置,锅炉出口废气温度控制范围为90℃~100℃左右。锅炉设计时考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热锅炉的严重磨损特性,采取防磨、防堵等措施。 SP锅炉在系统中的作用 水泥窑窑尾废气经SP低温余热锅炉后进窑尾收尘。SP锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经窑头熟料冷却机低温余热过热器过热后供汽轮机发电用。由于占地面积与锅炉热效率要求,结构上采用立式布置,锅炉出口废气温度控制范围为195℃~210℃左右。锅炉设计考虑水泥密余热锅炉的特性,采取防磨、防堵等措施。
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产品描述

产品简介

 

       水泥窑余热锅炉是水泥制造业的一种高效余热节能环保产品,是现代水泥行业节约能源,降低消耗,实现资源综合利用的最有效途径,既可降低水泥生产成本,提高企业净效益,又增强企业竞争力,缓解部分用电紧张,同时,可降低排烟温度和排尘浓度,以减少CO2排放,大大减少对环境的空气污染和温室效应,使水泥企业做到资源循环利用,实现清洁生产。针对日产100t/d~10000t/d水泥窑生产线窑头、窑尾不同烟气量、烟气温度、含尘量大的特征,我们开发了水泥行业的高温、中温、低温系列化余热锅炉。余热锅炉主要有立式垂直单程或剁成、卧立组合式自然循环等多种结构形式。我公司在水泥窑余热锅炉设计、制造方面积累了丰富的经验,在锅炉防止漏风、防磨、防积灰及高效传热等方面均处于先进水平。
纯低温余热锅炉主要利用水泥窑头熟料冷却机和窑尾预热器的250度~400度的低温烟气产生微过热蒸汽的余热锅炉装置,所产生的过热蒸汽推动专门的汽轮机发电。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

    使用低温余热废气发电,是解决能源,降低消耗,实现资源综合利用的有效途径,既增强了企业竞争力;又部分缓解了用电紧张,并降低排烟温度和排尘浓度,减少了CO2排放。 

AQC锅炉在系统中的作用

水泥窑熟料冷却机废气经AQC低温余热锅炉后进窑头收尘。AQC锅炉生产2.5Mpa饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机发电用;生产0.25MPa饱和蒸汽用于锅炉给水除氧及汽机补汽;生产的 除氧器除氧(同时作为0.25MPa蒸汽段的给水),除氧后的水由锅炉给水泵为SP炉、AQC炉2.5MPa蒸汽段供水。由于占地面积与锅炉热效率要求,结构上采用模块立式布置,锅炉出口废气温度控制范围为90℃~100℃左右。锅炉设计时考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热锅炉的严重磨损特性,采取防磨、防堵等措施。

SP锅炉在系统中的作用

水泥窑窑尾废气经SP低温余热锅炉后进窑尾收尘。SP锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经窑头熟料冷却机低温余热过热器过热后供汽轮机发电用。由于占地面积与锅炉热效率要求,结构上采用立式布置,锅炉出口废气温度控制范围为195℃~210℃左右。锅炉设计考虑水泥密余热锅炉的特性,采取防磨、防堵等措施。


 

产品参数

 
 
 
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